回收二手程控自動拉板壓濾機 

二手壓濾機 回收二手程控自動拉板壓濾機 二手程控自動拉板壓濾機回收 壓濾機回收 銷售公司 

回收二手程控自動拉板壓濾機 

濾板材質：不鏽鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等

成色8成新 9成新 多台供客戶挑選。

壓濾機機型性能參數

過濾麵積（㎡）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個(ge) )濾室理論容積（L）、（m³）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸(mm)濾室內(nei) 工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板

功能配置
手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控製/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等
進料方式、液流形式
中進料、或角進料、中上進料
明流出液、暗流出液
3脫水應用編輯
1 ：壓濾機作為(wei) 一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為(wei) 汙水汙泥處理的重要設備。
2 ：汙泥機械脫水主要是去除汙泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水後的汙泥含水率常為(wei) 65%-80%，呈泥餅狀。
3：機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4：采用汙泥填埋時，汙泥脫水可大大減少汙泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用；在對汙泥進行堆肥處理時，汙泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求汙泥有較低的含水率)；如若進行汙泥焚燒，集中處理，汙泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。
5：但是，汙泥成分複雜、相對密度較小、顆粒較細，並往往是膠態狀況，決(jue) 定了其不易脫水的特點，所以到目前為(wei) 止．除超高壓立式液壓壓濾機外，其餘(yu) 壓濾機均增加烘幹工序以降低殘油（液）率。
6：帶式壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對汙泥流量波動的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去汙水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型汙水處理廠一般采用濃縮脫水一體(ti) 機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術*，是汙泥脫水的理想設備。
帶式壓濾機：
1：可連續性工作，帶式壓榨脫水機有3個(ge) 工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬於(yu) 二維壓榨，主要用於(yu) 汙泥脫水，但其應用範圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成汙泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1：間歇性加壓過濾設備，用於(yu) 各種懸浮液固液分離。
2廂式壓濾機：是20世紀60年代以後發展起來的。其特點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa；單機過濾麵積大，國外已有2050平方的產(chan) 品問世，國內(nei) 的過濾麵積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨後的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應性廣；運轉費用低，可實現多台連續作業(ye) 、聯機控製。現代壓濾機多以廂式的為(wei) 主。
隔膜式壓濾機：
1：間歇性加壓過濾設備，用於(yu) 各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用)，也可以是水(0.7MPa以上時使用)。
2：超高壓立式液壓壓濾機：*的濾腔結構，對汙泥進行二次壓榨，壓榨後的汙泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居國內(nei) ，當前被眾(zhong) 多廠家應用。
汙泥調質：
一般生活汙泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質有多種方法，有熱物理法，如“熱水解”、“水熱幹化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超聲波，微波等，zui多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改變汙泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上zui普遍也*的技術都是“汙泥化學調質+壓濾機處理”的組合。
4組成部分編輯
壓濾機的結構由三部分組成：
機架
機架是壓濾機的基礎部件，兩(liang) 端是止推板和壓緊頭，兩(liang) 側(ce) 的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為(wei) 了滿足衛生需要，機架需要包上不鏽鋼。包不鏽鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。
A、止推板：它與(yu) 支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
孔，四個(ge) 角還有四個(ge) 孔，上兩(liang) 角的孔是洗滌液或壓榨氣體(ti) 進口，下兩(liang) 角為(wei) 出口（暗流結構還是濾液出口）
b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩(liang) 側(ce) 的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。
壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲(si) 杆和固定
螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲(si) 杆在固定絲(si) 母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於(yu) 絲(si) 杆和固定絲(si) 母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guan) 時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與(yu) 壓緊板連
接的哈夫蘭(lan) 卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與(yu) 活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於(yu) 壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為(wei) 自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由於(yu) 油路係統可能產(chan) 生的內(nei) 漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩(liang) 側(ce) 由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(ce) 板組成。隔膜板的基板兩(liang) 側(ce) 包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(ce) 板即普通的濾板。物料從(cong) 止推板上的時料孔進入各濾室，固體(ti) 顆粒因其粒徑大於(yu) 過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室裏，濾液則從(cong) 濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨幹時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從(cong) 洗滌口通入，氣流衝(chong) 去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個(ge) 濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從(cong) 水咀裏流出。
B、暗流過濾：每個(ge) 濾板的下方設有出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個(ge) 出液通
道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從(cong) 止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從(cong) 無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於(yu) 關(guan) 閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是，洗液從(cong) 止推板上方的兩(liang) 側(ce) 洗液進孔先後兩(liang) 次洗滌，即洗液先從(cong) 一側(ce) 洗滌再從(cong) 另一側(ce) 洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從(cong) 止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從(cong) 無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從(cong) 止板上方的兩(liang) 側(ce) 的兩(liang) 個(ge) 洗液進孔先後兩(liang) 次洗滌，即洗滌先從(cong) 一側(ce) 洗滌，再從(cong) 另一側(ce) 洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決(jue) 定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體(ti) 粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
5分類編輯
板框壓濾機
1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
2：板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 200～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 0.5～1200平方米。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與(yu) 板框壓濾機類似，不同之處在於(yu) 濾板兩(liang) 側(ce) 凹進，每兩(liang) 塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用於(yu) 需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地麵積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾後，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用範圍廣，結構較簡單。板與(yu) 框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利於(yu) 壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜後，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。

帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用於(yu) 城市汙水處理、化工、煉油、冶金、造紙、製革、食品、洗煤、印染等行業(ye) 的汙泥脫水，該機連續作業(ye) ，自動化程度高、節能、、使用維護方便，是汙泥脫水的理想設備。