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濾渣二手壓濾機
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濾渣二手壓濾機
1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
2：板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 200～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 0.5～1200平方米。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與(yu) 板框壓濾機類似，不同之處在於(yu) 濾板兩(liang) 側(ce) 凹進，每兩(liang) 塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用於(yu) 需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與(yu) 壓緊板連接的哈夫蘭(lan) 卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(ge) 濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從(cong) 水咀裏流出。暗流過濾，每個(ge) 濾板的下方設有出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個(ge) 出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
1 ：壓濾機作為(wei) 一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為(wei) 汙水汙泥處理的重要設備。
2 ：汙泥機械脫水主要是去除汙泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水後的汙泥含水率常為(wei) 65%-80%，呈泥餅狀。
3：機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4：采用汙泥填埋時，汙泥脫水可大大減少汙泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用；在對汙泥進行堆肥處理時，汙泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求汙泥有較低的含水率)；如若進行汙泥焚燒，集中處理，汙泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。
5：但是，汙泥成分複雜、相對密度較小、顆粒較細，並往往是膠態狀況，決(jue) 定了其不易脫水的特點，所以到目前為(wei) 止．除超高壓立式液壓壓濾機外，其餘(yu) 壓濾機均增加烘幹工序以降低殘油（液）率。
6：帶式壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對汙泥流量波動的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去汙水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型汙水處理廠一般采用濃縮脫水一體(ti) 機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術*，是汙泥脫水的理想設備。
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