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二手洗滌、幹燥、三合一多功能刮渣壓濾機

  • 型   號:LY-2000
  • 訪問次數:939
  • 更新時間:2024-05-16
  • 價   格:

二手洗滌、幹燥、三合一多功能刮渣壓濾機 的多功能固液分離設備。它廣泛應用於(yu) 精細化工、農(nong) 藥、石油、食品、印染、醫藥等行業(ye) ,具有以下特點:
  (1)*密閉過濾,無泄漏、無任何環境汙染。
  (2)在加壓或真空狀態下操作,實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻,固液分離效果好。
  (3)液壓控製攪拌係統的升降,過濾中大限度地增大容渣空間,攪拌槳葉的升降和攪拌,使得清洗

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二手洗滌、幹燥、三合一多功能刮渣壓濾機 的多功能固液分離設備。它廣泛應用於(yu) 精細化工、農(nong) 藥、石油、食品、印染、醫藥等行業(ye) ,具有以下特點:
(1)*密閉過濾,無泄漏、無任何環境汙染。
(2)在加壓或真空狀態下操作,實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻,固液分離效果好。
(3)液壓控製攪拌係統的升降,過濾中大限度地增大容渣空間,攪拌槳葉的升降和攪拌,使得清洗。

 

全自動壓濾器    全自動壓濾器

 

功能和應用範圍

本機采用對物料加壓過濾的方法使物料的固、液相快速分離。分離的液相從(cong) 設備下腔排出,固相物由推料槳從(cong) 上腔出料口排出。

機內(nei) 設有噴淋管,可隨時對物料或濾布進行清洗。

本機適用於(yu) 製藥,化工,食品等行業(ye) 的固液相分離操作。

本機可實現全自動、全封閉狀態下使固、液相快速分離,還

可以製成潔淨型。

 

本機結構簡單,操作方便,避免人工卸料的繁重體(ti) 力勞動。 操作周期短,提高了工作效率。對改善作業(ye) 環境,提高產(chan) 品質 量起到很好的作用,特別適用於(yu) 符合要求的作業(ye) 區域。

 

多功能過濾、洗滌、幹燥(三合一)機是一種集過濾、洗滌、幹燥、反應、自動出渣於(yu) 一體(ti) 的多功能固液分離設備。該設備是一種高效、節能、密閉操作的固液分離設備。它廣泛應用於(yu) 精細化工、製藥、石油、食品、印染、醫藥、環保等行業(ye) 。國內(nei) 現市場上的多功能過濾機在過濾、洗滌後,幹燥時間比較長,一批物料*分離時間長,工作效率不高,增加了客戶的生產(chan) 成本。

且國內(nei) 現市場上的多功能過濾機在過濾、洗滌後,物料幹燥時存在加熱不均勻,物料幹燥效果不理想,有的物料導熱性能差、幹燥時間比較長,一批物料*分離時間長,工作效率不高,增加了客戶的生產(chan) 成本及生產(chan) 周期。



技術實現要素:

本實用新型的目的是提供一種多功能壓濾機,加熱均勻,工作效率高,節約生產(chan) 成本和生產(chan) 周期。

本實用新型提供了如下的技術方案:

一種多功能壓濾機,包括機殼、設在所述機殼上的升降機架和設在所述升降機架上的減速電機,所述升降機架上設有加熱攪拌軸,所述加熱攪拌軸連接所述減速電機,所述加熱攪拌軸兩(liang) 端分別延伸至所述減速電機和所述機殼內(nei) 部,所述加熱攪拌軸為(wei) 中空結構,所述加熱攪拌軸延伸至所述減速電機的一端上設有旋轉密封件,所述加熱攪拌軸的另一端設有攪拌槳葉,所述加熱攪拌軸與(yu) 所述攪拌槳葉之間分別設有介質出口和介質進口,所述介質出口和所述介質進口之間的所述攪拌槳葉內(nei) 設有隔板,所述攪拌槳葉下的所述機殼內(nei) 設有過濾裝置,所述機殼側(ce) 麵上設有進料口和外部加熱機構,所述機殼靠近底部的一側(ce) 設有排渣機構。

優(you) 選的,所述升降機架設有液壓缸,所述液壓缸的底座設在所述機殼上,所述液壓缸連接所述減速電機。

優(you) 選的,所述攪拌槳葉與(yu) 所述加熱攪拌軸之間設有攪拌軸套,所述攪拌軸套上設有所述介質出口和所述介質進口。

優(you) 選的,所述攪拌槳葉為(wei) 三角型。

優(you) 選的,所述過濾裝置包括依次設在所述機殼內(nei) 的過濾多孔板和介質壓圈,所述過濾多孔板和所述介質壓圈之間設有過濾介質,所述過濾多孔板與(yu) 所述機殼底部之間設有支撐筋條,所述過濾介質與(yu) 所述機殼之間設有濾液管,所述濾液管延伸至所述機殼外,所述過濾多孔板的中心處於(yu) 所述機殼底部之間設有濾液排空管。

優(you) 選的,所述排渣機構設有卸渣閥。

本實用新型的有益效果是:壓濾機采用旋轉密封與(yu) 攪拌係統連接型式,這種結構在加熱幹燥過程中即可以加熱幹燥,又可以同時攪拌,使產(chan) 品在加工過程中加熱幹燥效果大大提高2到5倍,同時密封性能好;攪拌槳葉采用了新型的三角立體(ti) 型結構,內(nei) 部設計成兩(liang) 層,這樣既使內(nei) 部空間加大,又可以使加熱介質在內(nei) 部循環加熱,增加了內(nei) 部加熱麵積,三角型槳葉外部加熱麵積可根據加熱要求調節,使壓濾機的使用範圍更加廣泛。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,並且構成說明書(shu) 的一部分,與(yu) 本實用新型的實施例一起用於(yu) 解釋本實用新型,並不構成對本實用新型的限製。在附圖中:

圖1是本實用新型結構示意圖;

圖2是本實用新型攪拌槳葉結構示意圖;

圖3是本實用新型攪拌槳葉俯視結構示意圖;

圖中標記為(wei) :1.減速電機;2.旋轉密封件;3.機殼;31.進料口;4.升降機架;5.過濾裝置;51.過濾多孔板;52.支撐筋板;53.過濾介質;54.介質壓圈;55.濾液排空管;56.濾液管;6.加熱攪拌軸;61.攪拌軸套;62.介質出口;63.介質進口;7.排渣機構;71.卸渣閥;8.攪拌槳葉;81.隔板;9.外部加熱機構。

具體(ti) 實施方式

如圖1-圖3所示,一種多功能壓濾機,包括機殼3、設在機殼3上的升降機架4和設在升降機架4上的減速電機1,升降機架4設有液壓缸,液壓缸的底座設在機殼3上,液壓缸連接減速電機1。升降機架4上設有加熱攪拌軸6,加熱攪拌軸6連接減速電機1,加熱攪拌軸6兩(liang) 端分別延伸至減速電機1和機殼3內(nei) 部,加熱攪拌軸6為(wei) 中空結構,加熱攪拌軸6延伸至減速電機1的一端上設有旋轉密封件2,加熱攪拌軸6的另一端設有攪拌槳葉8,攪拌槳葉8為(wei) 三角型。加熱攪拌軸6與(yu) 攪拌槳葉8之間分別設有介質出口62和介質進口63,攪拌槳葉8與(yu) 加熱攪拌軸6之間設有攪拌軸套61,攪拌軸套61上設有介質出口62和介質進口63。介質出口62和介質進口63之間的攪拌槳葉8內(nei) 設有隔板81,攪拌槳葉8下的機殼3內(nei) 設有過濾裝置5,機殼1側(ce) 麵上設有進料口31和外部加熱機構9,機殼1靠近底部的一側(ce) 設有排渣機構7,排渣機構7設有卸渣閥71。

進一步的,過濾裝置5包括依次設在機殼3內(nei) 的過濾多孔板51和介質壓圈54,過濾多孔板51和介質壓圈54之間設有過濾介質53,過濾多孔板51與(yu) 機殼3底部之間設有支撐筋條52,過濾介質53與(yu) 機殼3之間設有濾液管56,濾液管56延伸至機殼3外,過濾多孔板51的中心處於(yu) 機殼3底部之間設有濾液排空管55。

如圖1-圖3所示,一種多功能壓濾機在使用過程中,減速電機1固定在升降機架4上,通過軸連接,帶動加熱攪拌軸6,攪拌物料,物料底過濾裝置5過濾,過濾後外部加熱機構9、加熱攪拌軸6、攪拌槳葉8同時加熱,加熱攪拌軸6、攪拌槳葉8的加熱源由旋轉密封件2進入,使攪拌部件即可以攪拌又可以加熱,渣通過排渣機構7排出機殼3。

進一步的,在機殼3內(nei) 部安裝有過濾裝置5,過濾裝置5由支撐筋板52、過濾多孔板51、過濾介質53、介質壓圈54等組成。過濾時,待過濾料液從(cong) 上封頭進料口31進入,過濾裝置5下半部分是在真空下或上半部分是在0.45MPa的左右工作壓力下進行物料過濾。在壓濾器過濾裝置5上部有一個(ge) 帶攪拌器的加熱攪拌軸6,加熱攪拌軸6在逆時針方向進行攪拌時,攪拌槳葉8可用於(yu) 攪拌物料,使物料顆粒混合均勻,便於(yu) 過濾,在物料幹燥時,攪拌槳葉8降入物料中,和外部加熱機構9同時加熱幹燥物料,當它順時針方向進行攪拌時,可以使濾餅表麵變得平滑並使裂縫聚合,當加熱攪拌軸6順時針方向減速運行時可以對濾餅進行輕微地擠壓,同時,通過對減速電機1的操作,可以使加熱攪拌軸6在兩(liang) 台液壓缸的作用下升高或降低,操作員可以通過附近的視鏡觀察口進行準確的操作,同時也可以清晰的觀察到攪拌槳葉8工作的幅度及速率。當物料過濾、幹燥完畢後,釋放過濾器內(nei) 的壓力,旋出卸渣口上的卸渣閥71,再通過操作升降液壓缸的減速電機1,使加熱攪拌軸6慢慢下降並且逆時針方向旋轉,濾餅將被緩慢刮下並且自動卸出。

本實用新型的攪拌槳葉8采用了新型的三角立體(ti) 型結構,內(nei) 部設計成兩(liang) 層,這樣即使內(nei) 部空間加大,又可以使加熱介質在內(nei) 部循環加熱,三角型槳葉外部加熱麵積可根據加熱要求調節,使壓濾機的使用範圍更加廣泛,滿足不同客戶的需求。

以上所述僅(jin) 為(wei) 本實用新型的優(you) 選實施例而已,並不用於(yu) 限製本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對於(yu) 本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nei) ,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內(nei) 。

二手洗滌、幹燥、三合一多功能刮渣壓濾機

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