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6立方二手過濾、洗滌、幹燥三合一機組

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  • 更新時間:2024-05-19
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6立方二手過濾、洗滌、幹燥三合一機組 過濾洗滌幹燥三合一是在一密閉容器內(nei) 先後完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、幹燥(並可二次打漿)等工藝過程,具有結構簡單、工藝流程簡化、生產(chan) 效率高、無交叉汙染、物料更換便捷,自動化程度高等特點,同時可大大降低所需潔淨廠房的體(ti) 積,基礎投資費低。

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6立方二手過濾、洗滌、幹燥三合一機組 過濾洗滌幹燥三合一是在一密閉容器內(nei) 先後完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、幹燥(並可二次打漿)等工藝過程,具有結構簡單、工藝流程簡化、生產(chan) 效率高、無交叉汙染、物料更換便捷,自動化程度高等特點,同時可大大降低所需潔淨廠房的體(ti) 積,基礎投資費低。

在製藥工業(ye) 中,無菌原料經過精製或合成過程後結晶,得到藥物晶體(ti) 。含藥物晶體(ti) 的結晶懸浮液先過濾,使晶體(ti) 和母液固液分離,得到濾餅層,然後用洗滌裝置噴淋洗滌液對濾餅進行一定次數的浸泡或漂洗。過程所需的洗滌時間。然後,再次分離母液,然後幹燥晶體(ti) 。幹燥一定時間後,取樣檢驗,經檢驗合格後成為(wei) 成品藥。
  一般來說,無菌原料藥的生產(chan) 通常結合生產(chan) 過程中的後處理產(chan) 品精製和滅菌過程,在生產(chan) 過程中作為(wei) 一個(ge) 步驟操作單元完成。無菌性和不溶性顆粒的汙染是區分無菌 API 與(yu) 非無菌 API 的兩(liang) 個(ge) 主要特征。因此,過濾洗滌幹燥三合一直接關(guan) 係到產(chan) 品的生產(chan) 工藝和質量,是無菌原料藥生產(chan) 中采用的方法。重大裝備保障。
  設備配有頂部調節輪和底部調節輪,在濾帶轉移時能順利承載濾帶,有效防止其從(cong) 軌道上脫落,並配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置,可對濾帶的過濾進行兩(liang) 次調整。這樣可以提高過濾器的純度,包括濾框和整形箱,濾布通過每個(ge) 濾布導輥形成閉環,目前在真空箱和膠帶之間設計了環形摩擦帶,真空箱和膠帶形成運動密封結構,同時滿足非常有效的真空密封。
  由於(yu) 使用該設備,包括多個(ge) 上托盤,並排布置在上傳(chuan) 送帶上,耐磨片固定在上托盤頂部。目前采用上托板代替上托輥,顯著減少了零件數量,顯著降低了輸送帶運行過程中皮帶與(yu) 輸送帶配合工作,避免出現故障的可能,始終帶有支架,對輸送的水進行潤滑和冷卻,不僅(jin) 輸送效果,而且故障率很低。
  該設備使物料在密閉容器設備中結束過濾、洗滌、單調三個(ge) 工藝過程,提高了設備的利用率,避免了對環境的汙染,避免了對物料環境的汙染,減少物料轉移的損失 ,節省溶劑用量,適合批量生產(chan) 。
  過濾洗滌幹燥三合一的設計原理是整個(ge) 筒體(ti) 根據壓力容器設計製造,整個(ge) 工作過程可以在密閉環境中工作。在過濾階段,主要是對罐底進行抽真空。為(wei) 提高過濾效率,罐內(nei) 可采用正壓,一般不大於(yu) 0.1MPa。濾餅排幹後,由於(yu) 濾餅密度大,為(wei) 了使其鬆散,可通過S型刀片的反向切割和提升將濾餅刮鬆。在洗滌過程中,S型葉片的正轉和升降會(hui) 起到攪拌作用,使洗滌液和物料得到充分洗滌。

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