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品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,製藥/生物製藥,綜合 |
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SGNJ型二手凝膠灌裝壓蓋機 自動進管,管自動檢測(有管灌裝,無管不灌裝),自動灌裝(灌裝計量可調節),自動落蓋,自動壓蓋等功能。與(yu) 同類的灌裝機相比,該機運行穩定、噪音低、成品率高、維修方便,即安全又穩定。該機經過本公司技術人員對工藝技術的深化可以很好地適應多種型管的全自動運行,生產(chan) 規範的理想凝膠灌裝設備。該機適用於(yu) 藥膏、化妝品、膠水、乳膠、凝膠等產(chan) 品灌裝生產(chan) 。
一.結構原理
灌裝機從(cong) 結構上主要包括三部分:儲(chu) 料罐、灌裝主機和變頻調速傳(chuan) 送帶部分。
儲(chu) 料罐儲(chu) 料罐位於(yu) 機器的上部,是一隻帶有液位傳(chuan) 感器和進料電磁閥的常壓罐。從(cong) 前道工序送來的料液經電磁閥放入罐內(nei) ,當達到適當液麵高度時,由液位傳(chuan) 感器送出信號,由電氣控製部分控製電磁閥關(guan) 閉停止進料,當料麵下降到一定位置時,能打開進料電磁閥再次進料。儲(chu) 料罐下部有出料口經管道與(yu) 灌裝主機的吸料管相連,主機工作時將儲(chu) 料罐中的液體(ti) 抽入活塞缸內(nei) ,再經噴嘴灌裝入瓶。
灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置,主機前部裝有若幹隻灌裝頭,兩(liang) 側(ce) 各裝有抽液氣缸,每隻氣缸對應一個(ge) 灌裝頭。儲(chu) 料罐內(nei) 液體(ti) 抽入氣缸內(nei) ,再被壓出,經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口,起閥門作用。整個(ge) 灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時,將噴嘴插入瓶內(nei) ,並在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液,灌裝頭邊灌邊升,直至灌液完畢時關(guan) 閉噴口,並升至瓶口位置。在灌裝台的兩(liang) 側(ce) 還有兩(liang) 隻小型氣缸帶動的兩(liang) 根擋杆,一根位於(yu) 瓶子入口處,另一根位於(yu) 瓶子出口處,它們(men) 的作用是與(yu) 灌裝台上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位,使噴嘴準確對準瓶口。
傳(chuan) 送帶傳(chuan) 送帶電動機由變頻器控製,實現無級變速,達到係統經濟運行的目的。電機啟動後,入口氣缸縮回,空瓶從(cong) 傳(chuan) 送帶送入,開始進瓶。然後出口氣缸伸出,送入的空瓶由出口擋杆擋住。進瓶處設置光電開關(guan) 檢測進瓶個(ge) 數,當檢測到個(ge) 數與(yu) 灌裝頭數相同時,入口氣缸伸出,將入口擋住不再進瓶,傳(chuan) 送帶電動機停止。這時,灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結束後,灌裝頭上升,出口氣缸縮回,傳(chuan) 送帶電機又開始轉動,將灌滿的瓶送出,然後,入口氣缸縮回,光電開關(guan) 又開始檢測進瓶個(ge) 數。
灌裝量 | 5~30g |
產(chan) 量 | 40-70支/分鍾 |
裝量精度 | ±5% |
灌裝頭數 | 4頭 |
落蓋成品率 | ≥99% |
主機功率 | 5KW 380V無級變頻調速 |
灌裝方式 | 伺服電機傳(chuan) 動潛入式灌裝 |
灌裝傳(chuan) 動 | 伺服電機驅動(4套) |
灌裝泵材質 | 陶瓷泵(4泵) |
灌裝閥結構 | 316不鏽鋼轉閥,閥芯四氟乙烯 |
理管方式 | 離心式轉盤理管(1套均帶提升機) |
理外蓋方式 | 電磁振動 |
SGNJ型二手凝膠灌裝壓蓋機