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| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,製藥/生物製藥 |
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二手三效強製循環蒸發器堵管的原因 母液幹化蒸發器主要運用於(yu) 表麵處理含磷廢液、膜過濾，MVR濃水至結晶、PCB電鍍等重金屬廢液固化、有機溶劑極限濃縮、化工業(ye) 酸堿廢液鹽化結晶、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/汙泥幹燥等領域。母液幹化蒸發器可幫助企業(ye) 生產(chan) 減少汙泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，
母液幹化蒸發器采用的是真空蒸餾技術，物質直接在一個(ge) 蒸餾釜內(nei) 從(cong) 高濃廢液做到結晶。
工作原理：通過外部泵浦將高濃廢液進入計量裝置水罐，真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nei) ，完成進液與(yu) 計量。之後再進液完成後打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與(yu) 危廢中的水分行熱交換，為(wei) 降低含水率提供熱能。然後真空泵對整體(ti) 環節抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發，低溫狀態可避免其他物質因高溫而二次質變。在加熱過程中，通過攪拌均勻受熱，將釜殘透過攪拌裝置自動排出，完成排出工作。庵後在危廢中蒸發的水蒸氣通過冷凝裝置成為(wei) 幹淨蒸餾回收水，=透過泵將回收水依照客戶規劃進行後續使用或直接排放。
薄膜蒸發器是用於(yu) 針對化工有機高鹽分、高濃度三效的特點，依據蒸發濃縮結晶的原理，選用強製循環蒸發濃縮結晶的辦法，對濃縮液中的鹽分進行蒸發濃縮結晶，蒸發後的冷凝水通過後續的處理後，能夠完成三效排放規範。
一般出現堵管情況的原因有兩(liang) 種：
1、晶體(ti) 鹽的沉積。
2、鈣鎂離子等形成的結垢現象。
由此可知，避免設備堵管要從(cong) 這兩(liang) 方麵著手。先要選對蒸發形式，如降膜式等薄膜蒸發器不適合有晶體(ti) 發生的場合，假如運用降膜式等蒸發裝置，仍是會(hui) 呈現堵管現象，因此在易發生結晶體(ti) 的場合應該選用三效蒸發裝置。
薄膜蒸發器在運行過程中，存在多種廢水處理。在運用過程中，廢水的特性是多種多樣的，處理辦法也多種多樣。設備的汙水或汙水處理辦法是依據液體(ti) 的特性進行的，選用多效蒸發工藝、多效蒸發和幹燥過程中。
在刮板式薄膜蒸發器中，物料"流"與(yu) 二次蒸汽"流"是兩(liang) 個(ge) 單獨的"通道"；物料是沿蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從(cong) 筒體(ti) 中央的空間幾乎地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2、可實現真正真空條件下操作
正由於(yu) 二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(ge) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁的蒸發麵維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於(yu) 真空係統出口的真空度。由於(yu) 真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳(chuan) 熱係數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與(yu) 熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳(chuan) 熱係數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4、低溫蒸發
由於(yu) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5、過流時間短
物料在蒸發器內(nei) 的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於(yu) 常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽，其斜角通常為(wei) 45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產(chan) 品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
二手三效強製循環蒸發器堵管的原因
