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| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 化工,製藥/生物製藥 |
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二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機結晶器產(chan) 生大量晶種晶核的熔融4020或4010NA物料由夾套保溫泵送入尖嘴式造粒機的滴落機內(nei) ，尖嘴式造粒機的滴落機將熔融液態助劑成液滴狀一排一排地滴落在運行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方助劑液滴經過冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下粒鬥進入包裝機粒倉(cang) 。顆粒直徑約4-6mm，高度約2.5-3.5mm，整機寬度有：1800mm和210。
單機最大產(chan) 量1800kg/h；
● 尖嘴式技術，滾筒表麵排有數千個(ge) 尖嘴式小孔；
● 是在引進消化吸收德國造粒技術基礎上的再創新技術；
● 通過中石化集團公司技術開發中心和引進重大裝備國產(chan) 化辦公室聯合技術鑒定，屬部級鑒定；
● 顆粒飽滿，流動性好；
● 冷卻水與(yu) 產(chan) 品互不接觸，冷卻水不受產(chan) 品汙染；
● 操作簡單，易損件少，故障率低，運行平穩；
● 質量穩定，保證開車一次成功；
● 南化集團一次采購8台，現有瑞寶整機15台，由瑞寶改造成功德國機器2台，美國機器2台，共計19台；
● 環形負帶，設備整體(ti) 套裝，保證鋼帶不跑偏不壓V型膠條。
將上遊工序熱融態物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從(cong) 而達到造粒成型的目的。根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nei) 旋式、往複式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chan) 半球狀、條狀和片狀產(chan) 品。
1、減少粉塵，改善操作環境；連續作業(ye) ，提高生產(chan) 效率；顆粒規整，商品價(jia) 值得到提升。 2、采用薄鋼帶傳(chuan) 熱和強製噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由於(yu) 鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與(yu) 鋼帶的結合麵產(chan) 生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 4、鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產(chan) 能力和物性方便地調節與(yu) 控製。 5、采用三段溫度控製，確保係統操作穩定、可靠。
本造粒機適用於(yu) 熔點（軟化點）在250℃以內(nei) 需冷凝造粒的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、
二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機
