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| 品牌 | 其他品牌 | 進料粒度≤ | 500mm |
|---|---|---|---|
| 出料粒度 | 10mm | 原理 | 氣流粉碎機 |
| 生產能力 | 320kg/h | 主軸轉速 | 63r/min |
| 電機功率 | 30kW | 外形尺寸 | 2100m |
| 重量 | 2000kg | 粉碎程度 | 細磨機 |
| 物料含水量 | 500 | 最大物料硬度 | 1500 |
| 應用領域 | 食品/農產品,化工,製藥/生物製藥 |
醫藥用二手流化床氣流粉碎機 氣流粉碎技術和現有的混合技術以及智能控製技術集合在一起,以滿足農(nong) 藥行業(ye) 的農(nong) 藥產(chan) 品多品種混合粉碎和再混合的特殊工藝要求，同時通過特殊設計,達到操作過程無粉塵飛揚,滿足環保要求。
產(chan) 品特點：
l粉碎環節運用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，粒度分布均勻。
l加料環節采用負壓氣流輸送，加料口使用負壓引風裝置，確保加料口無粉塵飛揚。
l前後混合環節，采用雙螺
氣流粉碎機由粉碎腔體(ti) 、粉碎噴嘴、分級葉輪、螺旋加料器等組成，物料通過螺旋加料器進入粉碎室，由壓縮空氣通過粉碎噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射氣流中加速，並在噴射氣流交會(hui) 處反複衝(chong) 擊、碰撞達到粉碎，粉碎室的上部為(wei) 可控製轉速的分級葉輪，粉碎後的產(chan) 品達到
度的通過分級葉輪進行收集，沒達到的細度，沿著腔體(ti) 回到粉碎室再次粉碎，如此反複。
產(chan) 品特點
1、粉碎係統采用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，產(chan) 能大;2、加料環節采用負壓密閉輸送的方式，加料無粉塵;
3、噪聲低，無振動，拆洗方便;
4、采用雙螺旋混料機，確保混料均勻;
5、成品出口可對接包裝機，確保無粉塵泄漏;
6、全係統，根據工藝不同，通過PLC編程，實現操作簡單，能實現大處理量連續生產(chan) ，自動化程度高
7、可以根據不同性質的物料，選擇相應的內(nei) 襯材料(主要在粉碎室四周及進、出料管部分)，從(cong) 而解決(jue) 硬物料(莫氏硬度不大於(yu) 9)和粘壁性物料在粉碎中所帶來的問題。
靶式，無重複粉碎，內(nei) 部保證粉碎物料無金屬離子，確保純度。底部基本
沒有存料保證物料批次質量穩定。
● 同樣加工磁性材料等不需要細顆粒的情況下綜合能耗比普通氣流粉碎機降低45%。綜合能耗
是普通氣流粉碎機的50%。
● 適用性強 ，根據易燃易爆、易氧化物料性質，可選擇與(yu) 其相適應的惰性氣體(ti) 作為(wei) 粉碎介質。
● 用氮氣體(ti) 循環保護，使稀土、金屬等物料不氧化，不會(hui) 燃燒。
● 粉碎效率高，不會(hui) 過粉碎；分級精度高，粒度分布窄。如粉碎稀土類材料的粒徑在
d50=2.5～4.5μm範圍任意選用，其中≦1.0μm不超過2%，確保成品優(you) 良性能。
● 采用陶瓷等耐磨材料，確保稀土、金屬等成品材料無汙染、高純度。
● 控製係統氧含量在安全標準之內(nei) ，惰性氣體(ti) 可循環使用，消耗極小。
● 在衝(chong) 突式氣流粉碎結束後，機內(nei) 粉碎區無殘留死角，可全部粉碎
醫藥用二手流化床氣流粉碎機
