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| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 化工,製藥/生物製藥 |
二手750-1100型不鏽鋼超重力精餾床 超重力床是帶有填充物的旋轉床，氫氧化鈣懸浮液與(yu) 二氧化碳氣體(ti) 由旋轉床上部進人，懸浮液在旋轉床中靠離心力穿過填充物甩向外側(ce) ，被填充物充分切割分散，比表麵積極度擴張，與(yu) 二氧化碳進行充分的快速反應，製得粒度。反應過程中可控製其反應溫度、速度和pH值等條件，以取得不同晶形的產(chan) 品。
將超重力技術可應用於納米碳酸鈣的生產。高速旋轉的填料將氫氧化鈣溶液剪切成微細的液滴、液絲和液膜，強大離心力使碳酸鈣微粒一旦形成就迅速脫離氫氧化鈣溶液，無法繼續長大，同時氫氧化鈣溶液和二氧化碳氣體的接觸麵積大大增加並迅速更新，使反應速度大大提高。超重力技術生產納米碳酸鈣產品平均粒徑小，可製得平均粒徑為15～30 nm的納米碳酸鈣；產品粒度分布範圍窄；產品質量穩定；反應速度快，反應時間僅為傳統工藝的10%～20%；反應器體積小；易於操作，同時產品質量穩定，使生產成本大大降低。而使用超重力技術生產此產品的成本僅為2000元/噸。
超重力技術操作過程
將氧化鈣與蒸餾水按一定比例加入反應器內充分攪拌降溫，待溫度降至規定反應溫度時，恒溫並加入一定量化學助劑後，繼續攪拌約20min後通入二氧化碳進行碳化反應，當反應進行至產物成為黏稠狀時加入一定量氯化鋁。繼續通入二氧化碳至反應終點，終點時反應液pH值為6～7。將產物過濾，在烘箱中於80℃下幹燥、粉碎後得產品鏈狀碳酸鈣。 將碳酸鈣漿液加入表麵處理釜中，用超級恒溫槽控製處理溫度，強力電子攪拌器調節攪拌速率，加入處理劑乳狀液，處理一定時間。將處理好的碳酸鈣漿液趁熱過濾，濾餅經幹粉碎得到活性碳酸鈣粉末。調節處理劑量，得到不同處理劑量的活性碳酸鈣粉末。 在一定濃度的石灰乳中加入定量的螫合劑和分散劑，螫合劑如脂肪族(多羥基)羧酸類、含氧羧酸類、硫代羧酸類、芳香族磺酸類、氨基酸類等。如用氫氧化鈣是為0.1~10 g/100 g，分散劑主要有鋁鹽、鈉鹽、鋅鹽、鐵鹽、鎂鹽等用量為0.05～5 g/100 g。在常溫溫度範圍內通人，二氧化碳氣體通人的體積濃度為70%，碳化時在攪拌下進行鼓泡式碳化反應直至反應終點pH值為7～8時為止。 超重力床碳化法工藝技術*進，產品粒度在15~30nm，是今後納米級粉體無機鹽生產工藝的發展方向。
超重力床的優勢
極大強化了傳遞過程。
極大地縮小了設備尺寸與(yu) 質量（不僅(jin) 降低了投資，而且增加了對環境的改善）。
物料在設備內(nei) 停留時間極短。
氣體(ti) 通過設備的壓降與(yu) 傳(chuan) 統設備相近。
易於(yu) 操作，易於(yu) 開、停車，由啟動到進入定態運轉時間極短。
二手750-1100型不鏽鋼超重力精餾床
